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1、技术背景

切削液是机加工行业的必需的“血液”，起到冷却、润滑等作用。切削液有着高COD、可生化性差（B/C低）、对环境污染大等特点。根据国家政策，切削液属于HW09危废，不能任意排放，需要委托有资质的第三方处理。通常，企业采用对切削液蒸发的方法进行减量浓缩，从而降低第三方委外的费用。蒸发器一般投资费用和运行成本较高，且浓缩倍率有限，蒸发液不能提高B/C比等缺点。我司研发的切削液处理设备，相对于蒸发器投资费用和运行成本低，浓缩倍率高（危废产生量更少），且出水能够提高B/C比，降低后续生化处理难度。

2、技术优势及指标

投资费用和运行费用均低于蒸发器

浓缩倍率高（≥10，最高至20倍）

出水水质好（可低至2000mg/L）

出水可生化性提高（B/C比0.15-0.2）

设备可自动运行，占地面积小

3、案例详述

客户背景：江苏某机加工企业，CNC数控机床产生的废切削液。

项目情况：废乳化液水量10吨/天，经切削液减量系统处理后，废切削液减量90%，出水COD低于500 mg/L。

废切削液处理前（左）， 切削液减量系统出水（右）

4、适用对象

适用于全乳和半乳的水基切削液、垃圾渗滤液、含油乳化液、油田回注水及高盐高COD废水等。